真空热压炉的结构和用途有哪些？

　　真空热压炉是在真空的条件下进行高温热压烧结处理的电炉，主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。作业的方式是周期性的，广泛的应用于硬质合金、功能陶瓷和粉末冶金等的热压烧结处理的过程中。

　　

　 1、真空热压炉的结构

　　
　　炉体为立式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃。中间开有红外测温孔，热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。
　　
　　真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。
　　
　　液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
　　
　　水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
　　
　　温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
　　
　　充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量
　　

　 2、真空热压炉的用途

　　
　　真空热压炉是将真空气氛、热压成型、高温烧结结合在起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。比如应用到透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。采用的压头密封结构，压头使用寿命长可自动保压、缓慢加载，上升速度自动调节。压合压力大，可实现自动加压保压、缓慢加载、位移可实现自动控制。
　　

　 3、真空热压炉工作原理

　　
　　热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进步有地降低制品的烧结温度并高排除微小气孔中的气体，从而进步的促进热压材料的致密化。
　　
　　操作步骤可以分为：底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放个石墨支柱；加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；关闭炉盖；先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3到4mm,然后再油缸“下降”至0mm；手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下致，才可以“加热”；设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
　　
　　以上就是关于真空热压炉的结构和用途的详细介绍，真空热压炉就像它的名字一样，首先有真空的烧结环境，其次还能提供高压，让金属材料和功能陶瓷等可以在真空热压的条件下进行烧结，有效的降低了产品中的微小气体，增加了产品的致密化。