热处理电炉温控系统的原理是什么？

　　热处理电炉常用于各种金属的热处理加工，对于金属加工热处理工艺来说，对于温度的控制十分重要，如果温度达不到或者温度过高，都会造成金属热处理的失败，这就对热处理电炉的温控系统有所要求，而常见的热处理电炉根据结构不同分为箱式和井式，两种热处理电炉温控系统的原理不尽相同。

　　一、箱式结构电炉控温原理
　　
　　大型箱式电炉具有内部容积大，工件平台可以受控移出，工作温度又常常处于950度左右的高温范围，因此，适合大工件的热处理应用。
　　
　　通过对电炉丝的测量，炉体中的两个独立加热区的阻值差异较大，前温区分别为3.53欧和9.41欧，后温区12.5欧和9.21欧，这是因为炉门上的电炉丝与前加热区的一路为并联结构，但这不妨碍前、后两个独立加热区域的划分。前、后温区分别由两个300安培的交流接触器控制380V加热电源的通断。
　　
　　在炉体上方两个独立加热区域各自的中间部位，分别插入一根1.2米长测温用K型双芯热电偶，插入炉内深度应不超过150mm。其产生的能代表炉膛真实温度的4路热电势信号，通过K型补偿导线送给两组四块、分别用于温度设定的数字控制仪表和担负工艺曲线记录并兼查看加温时间的圆图记录仪表。两块数字仪表分别将两路温度控制信号，以"位式"开关量的形式直接输出给中间继电器，通过其通断，进而控制交流接触器的吸合与释放，从而完成电炉的升温与保温。

　　二、井式结构电炉控温原理
　　
　　井式炉被设于地面之下，占地空间小，受内部容积的限制，一般常用于小型散件的回火处理，工作温度在650度之下，做"碳、氮共渗"应用会升温至900度，虽然功率略小于箱式炉，但由于经常要处理到"铝座板"有色金属的缘故，故对测温控制系统要求极高。因此，控制回路不再沿用控温精度低，温区间存有温差的交流接触器那种"位式"控制方式。
　　
　　井式炉上部加热区和下部加热区各自中间位置的双芯K型热电偶，拾取出代表炉内真实温度的热电势信号，通过补偿导线传输给数字显示控制仪表和记录用圆图仪表。数字控温仪表时时比对预设温度与实际温度值之差，经过PID运算后，会输出与设定温度值呈反比之差的4-20MA的直流信号送给周波发生器，周波发生器同比例输出0—12V直流电压调整可控硅（双向可控硅或故态块）的导通量，对电炉进行全功率升温、保温以及保温过程中微小温值修正等，令其在全功率输出转至微弱功率输出之间，做无极平滑调整送入电炉的工作电压，从而达到的控温要求。
　　
　　实践也证明这种配备有补助搅拌电机的井式热处理炉，通过保温过程中低电压间接调控炉内温度，在取得较为的炉内温度的同时，两个温区的仪表读数也会完全吻合，为工件质量提供保障的同时，还有效降低了能源的消耗。

　　在充分理解了箱式和井式电加热炉的控温系统构成后，不难看出，对于两个相互独立的加热系统，我们要求并获得的是炉体内两段温区分别到达设定点后的实际平衡温度。而缘于两路相互独立测温与控制电路的存在，可以预见，若炉内前、后两段或者井式炉的上、下两段加热温区因某种故障导致不能同步升温并进入保温状态，自然就会产生多种温度失衡的加热故障，最终导致加温工艺曲线无法完成。洛阳智普炉业有限公司从事电炉的加工生产错年，拥有丰富的电炉设计和售后经验，如果有购买电炉的需求可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行咨询。