真空热处理常见的质量问题与解决方法

　　真空热处理技术的出现及发展，解决了多年的热处理污染问题，并具有节能、温控精度高、受人为因素影响小等优点，但是在使用过程中，还是会存在许多的质量问题，这就需要针对这些问题进行相应的解决措施，下面智普小编就和大家聊一聊真空热处理常见的质量问题与解决方法是什么。
　　

　　一、真空淬火的变形问题

　　
　　普遍认为淬火变形小是真空淬火的优势之一，但在实际生产中并非完全如此，对于细长杆件和薄的圆片状刀具，圆周360°冷却的真空炉淬火的变形量远远大于盐浴淬火。
　　真空炉中淬火时气体流向对工件的淬火变形有着至关重要的意义。圆周冷却方式冷却时气体流向工件四周，易导致工件变形，而上下方形冷却方式气体能均匀流经竖直放置的工件，变形要小。为避免工件淬火变形，装炉方式也很重要，原则上气体应均匀流经工件，工件不能因自身重量或相互挤压而变形。

　　二、真空淬火脱碳问题

　　
　　在真空加热时，由于氧分子稀薄，氧的分解压很低，氧化作用被抑制，通常情况下不会在加热过程中发生氧化、脱碳以及其它化学腐蚀。但是，对于已存在脱碳层的工件，在真空状态加热时表面脱碳层有加深、加剧的情况发生。为什么在真空状态脱碳层会加重，既然与氧的反应被抑制，那么可能是与碳原子在金属内的扩散有关。
　　加热时在脱碳与未脱碳的交界区碳原子会向低碳区发生扩散，真空加热的时间又长，致使脱碳层加深。因此，千万不要认为真空不氧化就把表面略有脱碳的工件放入真空炉加热，这有可能使得脱碳更严重，影响成活硬度。
　　

　　三、真空炉炉体材质对产品质量的影响

　　
　　由于高速钢是高温淬火，炉体保温材质的性能除了对设备使用寿命、降低生产成本有着很大的影响外，对热处理的效果及产品质量也有很大的影响。使用碳纤维炉胆的真空炉，淬火回火后的高硬度于表面层，热处理后机加工会把工件表面的高硬度层磨掉，工件内部真实的硬度并不高。至于表面高硬度是由于炉胆碳纤维中的碳挥发，在高温加热过程中碳原子渗入刀具表面，造成了硬度高的假象。
　　此外，炉内挥发的碳纤维还会污染加热元件，严重时使加热元件放电打火，一旦打火的火弧冲击到工件上，就会造成工件表面局部烧伤，影响质量。因此，在确定炉衬时应注意选用密度高、质量好或者经过一些表面处理工艺进行保护的碳素纤维材料。

　　通过以上真空热处理常见的质量问题简析，可以发现不管是哪一种质量问题，都源于对工艺和设备的不了解与不熟悉，所以在进行真空热处理时不能因为设备的先进就忽视了基本理念与技术，这样对工件来说是十分“致命”的。如果有想要购买真空炉的小伙伴，可以拨打我们洛阳智普炉业的客服电话进行咨询，或者在网站留言，我们的工作人员会尽快与大家进行联系。