真空热处理工艺制定原则是什么？

　　真空热处理作为现今十分常用的工件热处理技术，广泛用于各种工件加工厂和小型工件实验室中，但是对于不同的热处理工艺要求，需要制定不同的热处理参数，尤其对于真空热处理炉来说，两种不同的热处理要求，就需要设定不同的参数，那么真空热处理工艺制定原则是什么呢？

　　一、真空热处理工作环境

　　
　　所谓的真空热处理工艺，就是在真空条件下进行的热处理技术，也是可控气氛热处理技术，工件在真空状态加热可以避免常规普通热处理的氧化、脱碳，避免氢脆，变形量相对较小，提高材料零件部件的综合力学性能，经真空热处理后的部件寿命通常是普通热处理后寿命的几十倍，甚至几百倍，其工作环境就是一个低于标准大气压的封闭环境，包括低真空（105~102Pa）、中真空（102~10-1Pa）、高真空（10-1~10-5Pa）、超高真空（＜10-5Pa）。
　　

　　二、真空热处理工艺制定原则

　　
　　在使用真空热处理炉进行热处理工艺的时候，具体的加热温度、保温时间和冷却时间需要根据工件的热处理要求进行选定，具体选定原则如下：
　　
　　1、加热温度
　　
　　真空加热有两大特点，一是在极稀薄的气氛中加热，避免了在空气中加热产生的氧化、脱碳、侵蚀等现象；另一特点是真空状态下的传热是单一辐射传热，其传热能力与温度的四次方成正比。
　　在真空状态下、尤其在低温阶段，升温缓慢，从而使工件表面与心部之间的温差减小热应力小，工件变形也小。加热温度的选取对工件质量至关重要，在制定工艺时，根据工件的技术要求、服役条件和性能要求，找出的加热温度，在不影响性能且考虑减小变形的情况下，尽量选用下限温度。

　　2、保温时间
　　
　　保温时间的长短，取决于工件的尺寸形状及装炉量的多少。实际上，在一炉中往往同时装有若干形状尺寸不同的工件，这就需要进行综合考虑。我们按照工件的大小、形状、摆放方式及装炉量，确定保温时间，同时还考虑到，真空加热主要是靠高温辐射，低温加热时（600℃以下）工件温升非常缓慢此时在工件无特殊变形要求时，应使次预热和第二次预热的时间尽量缩短，并提高预热温度，因为低温保温时间再长，升温后工件心部要达到表面温度还是需要一定时间。
　　根据真空加热原理提高预热温度，可减少工件内外温差，使预热时间缩短，而终的保温时间应该适当延长，使得钢中的碳化物充分溶解。这样，既保证了质量，也提高了工作效率。保温时间的长短还与下列因素有关：
　　
　　（1）装炉量：工件尺寸相同时装炉量大，则透烧的时间应延长；反之，则应缩短。
　　
　　（2）工件摆放形式：由于真空炉是辐射加热，一般说来，如果工件形状相同，应尽量使工件摆放整齐，避免遮挡热辐射，并留出一定的摆放空隙，以保证工件能够受到的热辐射；对不同工件同装一炉，除按工件计算保温时间外，还要增加透烧时间。
　　
　　（3）加热温度：加热温度：加热温度高，可缩短保温时间。
　　
　　3、冷却时间
　　
　　（1）预冷：对于高温淬火的中小零件，还注意到由热室进入冷室后，在淬火前是否进行预冷，将影响淬火变形。其规律是：由热室进入冷室后，直接进行油冷或气冷，将导致尺寸变化；如果进行适当的预冷，则可保持热处理前的尺寸不变；但若预冷时间过长，将会导致工件尺寸胀大。一般的规律是，对于有效厚度为20~60mm的工件，预冷时间为0.5~3min。
　　据分析，这是由于当不预冷而直接进行淬火时，零件中的内应力以热应力为主，故出现体积收缩，而在经较长时间预冷后再淬火时，零件中的内应力以相变应力为主，从而出现体积膨胀，只有在进行适当时间的预冷后，热应力和相变应力的作用相平衡，才能达到工件的尺寸不变。
　　
　　（2）气冷：我们所采用的真空炉可通入2bar以下氮气进行加压气淬，冷却到100℃以下出炉。
　　
　　（3）油冷：淬火油温度一般控制在60~80℃，工模具的出油温度通常控制在100~200℃。

　　通过以上内容可知，在制定真空热处理工艺的时候，具体的工作方式要根据工件的处理要求来选择，大家在工作中可根据真空热处理制定原则进行，而不是在真空热处理炉上一次设定全程使用，如果有想要购买真空热处理炉的小伙伴，可以在洛阳智普炉业的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。