对比传统渗碳，真空炉渗碳工艺及其优势有哪些？

　　通常情况下为了使钢材具有表面较高的硬度与耐磨性的同时，内部保持足够强韧性，就需要通过热处理工艺对钢材表面进行渗碳处理，而随着热处理技术及相关设备的发展，真空炉渗碳工艺就成为了很多钢材的主要渗碳方式。

　　一、传统渗碳的问题

　　
　　传统气氛渗碳是目前来说使用较多的渗碳工艺，但是随着各种内外部的要求不断提高，传统气氛渗碳就显现出了很多的问题，比如：
　　
　　1、工件内氧化，非马组织难以避免；
　　
　　2、设备尾气排放较大，污染环境；
　　
　　3、渗碳周期较长，生产效率不足；
　　
　　4、工件表面易氧化脱碳等。
　　
　　诸多问题都表现出需要使用新型的工艺进行钢件的渗碳，而能有有效避免上述问题的就是真空炉渗碳工艺。
　　

　　二、真空炉渗碳工艺

　　
　　真空炉渗碳工艺是利用真空炉进行气氛控制，在保证热处理环境处于真空状态下进行渗碳和后续工作，采用高纯C2H2（纯度≥99.9%）为渗碳气体，且渗碳介质不含氧，从而避免传统气氛渗碳容易出现的渗碳层氧化和脱碳的缺点，而且真空炉属于电加热炉，热处理生产成本较低，密封保温效果好，可以保证工件的渗碳环境温度。

　　三、真空炉渗碳的优势

　　
　　1、真空炉渗碳表面不氧化、不脱碳，保持金属本色；不产生内氧化（黑色组织），有助于提高零件的疲劳强度；能极大提高产品的可靠性和使用寿命。
　　
　　2、真空炉渗碳工件加热时，加热的速度连续可控，可减小工件的内外温差变形趋势；渗碳完成后，淬火方式为真空淬火，大幅减小工件的淬火变形；减小后期的加工量，节省加工成本。
　　
　　3、工件加热完成匀温之后，才通入渗碳气体，保证了大小工件起始渗碳点的同步性，这是渗碳层均匀的基础。真空对工件表面有净化作用，有利于碳原子被工件吸附。由于渗碳层深度的均匀性好，使浅层渗碳更易于控制。
　　
　　4、真空炉渗碳表面碳含量不必通过碳势控制，通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的精确控制。
　　
　　5、从低温渗碳到渗碳温度可达到1050℃，对于深层渗碳可大大节省工艺时间，更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。
　　
　　6、工艺参数设定以后，整个渗碳过程由微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，热处理工件有良好的重复性，质量稳定。
　　
　　7、高温渗碳可以使生产周期可大幅度缩短，有效节约时间和能源成本，提高生产效率。
　　
　　8、真空炉渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件，真空渗碳可获得良好的渗碳层。

　　随着热处理工艺技术的发展，真空炉渗碳工艺今后将会全面取代传统的气氛渗碳，而且生产过程中并无油烟和明火，安全、环保无污染，工作环境清洁，十分符合国家鼓励的环保政策，如果想要购买真空炉进行渗碳生产，可以在洛阳智普炉业的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。