机械零件加工时箱式电阻炉参数怎样设置

机械零件加工离不开热处理工艺，随着如今热处理工艺的不断大发展，体型较小的机械零件在热处理时，都会利用箱式电阻炉，而箱式电阻炉的加热不同于传统的火炉加热，需要提前进行各种参数的设置，那么机械零件加工时箱式电阻炉参数怎样设置才好呢？

一、箱式电阻炉参数设置方法

1、炉温的确定

在箱式炉中采用快速加热时，考虑电阻丝使用寿命，一般将炉温规定在920~940℃（电阻丝为铬镍材料）、940～960℃（电阻丝为铁铬铝材料）或960～980℃（电阻丝为含铌、钼等合金成分的材料）。

2、装炉量的确定

装炉量一般根据炉子功率和使用面积确定，其原则是：首批工件装炉前炉壁表面已达到规定温度，且每次装炉后炉温均能很快恢复到规定温度。假如装炉量过大与炉子功率不匹配，将导致炉温长时间不能恢复，影响时间计算的正确性。大批生产时，可“化整为零”分批连续进行。

3、加热时间的确定

快速加热时间，一般根据工件截面有效尺寸进行计算，并结合实际情况及以往经验确定：

（1）单件快速加热的时间，可按下式计算：

t=ad

式中 t：快速加热时间（s）；

a：快速加热时间系数（s/mm）；

d：工件的有效直径或厚度（mm）。

在箱式电阻炉中，工件有效直径或厚度小于100mm，快速加热时间系数a为25～30s/mm；

工件有效直径或厚度大于100mm，快速加热时间系数a为20～25s/mm。

按上述公式计算出快速加热时间，应根据确定的炉温高低适当调整，并通过工艺验证后确定。

（2）零件批量生产时，快速加热时间除按上述公式计算外，应根据装炉量（m）、装炉密度及摆放方式另附加一定时间：

m＜1.5kg时，不附加时间；

m= 1.5～3.0kg时，附加15.30s；

m=3.0～4.5kg时，附加30～40s；

m=4.5～6.0kg时，附加40～55s。

二、箱式电阻炉使用注意事项

1、箱式电阻炉应放置在水平的平台上，平台应平整，周围不得存放化学试剂及易燃易爆物品，并注意设备的绝缘良好。

2、箱式电阻炉采用的是三相四线（3L+N），其中N为工作零线。如果电源有漏电保护，N为地线，则会引起漏电保护动作，跳闸。

3、箱式电阻炉应使用专门的电闸控制电源，使用前先查明箱式电阻炉的电源电压、功率、配置功率、熔断器、开关等是否和电流、电压、额定功率匹配，并接好地线。

4、相视电阻炉进行灼烧或者熔融时，需要按照样品的操作条件，控制升温速率和温度，防止样品飞溅、腐蚀或黏连炉膛。如果灼烧有机物、滤纸等，必须预先碳化。

5、箱式电阻炉使用时需要有人在旁查看，并且温度和时间的设定，要符合规范，设备的升温降温，应缓慢进行，并在正常的使用温度范围内使用。

6、灼烧完毕后应先断开电源，不易立即打开炉门，防止急冷。通常使用时可以先将炉门打开一点缝隙，让其降温加快，待温度降至200摄氏度左右时，再完全打开炉门，用长柄坩埚钳去除被灼烧的物体。

通过以上内容可以看出，箱式电阻炉参数怎样设置应根据机械零件的温度、截面有效尺寸和装炉量等进行计算，且应符合安全操作规范。洛阳智普炉业有限公司专业生产各种规格的箱式电阻炉、陶瓷纤维马弗炉等零件加热电炉设备，可满足不同机械零件加工使用需求，如有需要可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行咨询。

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