实验电炉测定耐火材料抗热冲击性能的实验过程

　　在耐火材料行业中，总会先将各种材料送入实验室测定性能，然后再进行实际的使用，其中耐火材料的抗热冲击性就需要经过测定后才能确定，比较常用的加热设备就是实验电炉。使用实验电炉测定耐火材料抗热冲击性能，其优点是加热速度快、保温效果好，在这里小编为大家整理了具体的实验方法与过程，希望能在大家进行测定时作为一种参考。
　　

　　一、利用实验电炉测定的特点

　　
　　利用实验电炉进行测定的方法，是评价耐火材料抗热冲击性能时常用的实验方法之一，其主要特点如下：
　　
　　1、实验方法方便、简捷，易于实现；
　　
　　2、耐火材料试样所受的热冲击强度较大；
　　
　　3、实验受耐火材料尺寸大小的限制；
　　
　　4、不适用于易氧化的耐火材料，特别是含碳耐火材料的实验。

　　对某一耐火材料的抗热冲击性能进行评价，一般由两个实验部分组成。首先是加热和冷却耐火材料试样，即进行热冲击实验，使耐火材料的内部组织结构产生劣化或破坏。随后是对热冲击实验后的耐火材料试样进行测量和评价。对于一个耐火材料试样，采用实验电炉进行加热，可以采用两种方式进行冷却，同时也可以采用不同的方法对其抗热冲击性能进行评价。
　　

　　二、实验测定过程与加热冷却方法

　　
　　实验时，首先将实验电炉加热到预定的温度并保温一定时间，然后将耐火材料试样（一般为耐火砖）从加热面沿长度方向插入炉内三分之二，其余三分之一裸露于炉外。加热15分钟后，从炉内取出试样投入水槽中水冷或置于空气中空冷。
　　

　　1、水冷法

　　
　　采用水冷方法时，使用的水槽底部铺设一层金属网，金属网与水槽底面间留有20mm以上的空隙，以利于冷却水的充分流动，注入水槽的冷却水温度控制在300以下。水冷时，将耐火材料试样从炉内取出并迅速浸入水槽中至标线处，然后在水中冷却3分钟。随后将试样从水槽中取出，加热面朝上再进一步在空气中自然冷却12分钟。然后记录耐火材料试样产生龟裂和剥落的具体状况，并图示或照相。采用水冷方法时，每次试验的周期为30分钟，即，加热15分钟，水冷3分钟，空冷12分钟。
　　

　　2、空冷法

　　
　　采用空冷方法时，将耐火材料试样从炉内取出热面朝上冷却15分钟。然后记录耐火材料试样产生龟裂和剥落的具体状况，并图示或照相。空冷法每次试验周期也同为30分钟。即加热15分钟，空冷15分钟。对于与水容易发生化学反应的碱性耐火材料，极易发生剥落的硅质耐火材料和电熔耐火材料以及气孔率大于45%的绝热耐火材料，一般适于采用空冷方法。

　　利用实验电炉加热和两种冷却过程反复进行实验，直到耐火材料试样的加热面面积剥落到二分之一以上为止。对于剥落面积达不到二分之一的耐火材料试样，加热和冷却过程反复进行到10次为止。在相同的实验条件下，耐火材料试样产生剥落时所需的加热和冷却次数越多，或在一定的加热和冷却次数内，耐火材料试样产生的剥落量越少，则耐火材料的抗热冲击性能越好。
　　

　　以上就是智普小编为大家整理的实验电炉测定耐火材料抗热冲击性能的实验过程，可以看出对于这种测定实验，电炉的额定温度与保温效果都是十分重要的，所以利用实验电炉进行实验，电炉的各项要求都比较高，洛阳智普炉业有限公司拥有多位专业的、经验丰富的电炉设计和研发工程师，自主设计研发的实验电炉额定温度高，同时采用陶瓷纤维作为保温材料，保温效果好，完全可以满足不同要求的测定实验，如有疑问可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

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