细数几种常见的实验电炉加热不当造成的缺陷

　　实验电炉在很多情况下，都被用作一种零件的热处理加热用炉。在正常情况下，实验电炉加热零件是具有温度高、保温效果好、温度控制灵活等特点的，但正是由于这些特点，往往造成操作人员对零件加热不够重视，从而造成多种零件缺陷，下面智普小编就为大家细数几种常见的实验电炉加热不当造成的缺陷。
　　

　　一、零件脱碳

　　
　　脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。
　　

　　二、零件增碳

　　
　　经电炉炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5至1.6mm，增碳层的含碳量达1%（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2%（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在电炉加热的情况下，炉内空气中的二氧化碳过多，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。

　　三、零件过热

　　
　　过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
　　
　　碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。
　　

　　四、零件过烧

　　
　　过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。
　　
　　过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢（高速钢、Cr12型钢等）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。
　　

　　五、零件加热裂纹

　　
　　在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

　　六、铜脆或钢脆

　　
　　铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜（或铜的固溶体）沿晶界分布。坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2%（质量分数）]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。
　　

　　以上内容就是几种常见的实验电炉加热不当造成的缺陷，而之所以出现这些缺陷无非就是操作人员的疏忽导致，或者是零件的前工序没有加工到位，当然也有可能是电炉经过长时间使用没有得到合适的保养，而导致的控温不准确，从而引发的缺陷，这都是比较正常的现象。洛阳智普炉业有限公司生产的实验电炉都是自主研发产品，温控系统稳定，保温效果好，可以为用户提供各种售前和售后技术支持服务，如有关于电炉的任何疑问，都可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

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