袁经理

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真空烧结炉有什么优势?烧结过程是什么样的?

时间:2021-05-13 15:52:08 点击:2223 次 来源:洛阳智普炉业有限公司
  烧结是制造陶瓷的主要方式,随着真空技术的逐渐成熟,真空烧结炉成为了陶瓷与合金烧结的主要设备,那与传统的烧结工艺相比,使用真空烧结炉有什么优势呢?烧结过程又是什么样的呢?下面智普小编为大家整理了真空烧结炉的优势以及烧结过程,以供大家参考。

  一、真空烧结炉的优势


  1、更容易控制含碳量:在真空烧结温度的条件下,炉内压力只有几十帕(Pa),甚至更低,O2、N2、H2和H2O分子极少,许多反应均可忽略,介质的影响很小。只要严格控制脱蜡过程,合金的碳含量在真空烧结过程的变化极小,性能及组织相当稳定。

  2、能提高烧结合金的纯度:在真空烧结条件下,有利于金属氧化物还原;整个烧结周期不用开炉门,无空气进入,几乎不会发生N2、O2参加的反应。
高温真空烧结炉
  3、能改良合金固相性质:在真空烧结条件下,硬质相表面吸附的杂质少,改善钻对硬质相的润湿性,提高合金,特别是含TiC合金的强度。

  4、操作工艺简单:由于真空烧结时可以不用填料,这不仅简化了操作,还可避免填料对烧结体表面的不利作用。

  5、可实现多种温度烧结:可以分温度段分别控制温度、气氛和炉内压力,可实现任何温度下的等温烧结(保温),完成多种功能,如,梯度合金烧结。

  通过以上内容不难看出,使用真空烧结炉不仅可以减少产品氧化,降低控碳的难度,还具有减少设备占地面积,降低劳动强度的优势,下面智普小编继续为大家介绍真空烧结炉的烧结过程。

  二、真空烧结炉的烧结过程


  目前真空烧结工艺多为间歇式的烧结,烧结零件随炉升温、烧结和冷却。烧结过程中产品的位置不发生变化,烧结的各个阶段只能通过调节升温速度、温度和时间来进行,因此烧结真空烧结炉的烧结过程都是按照烧结要求进行设定的:

  1、预烧阶段


  首先是脱润滑剂或成形剂阶段,也可称为预烧阶段。在这一阶段应缓慢升温,不管是润滑剂还是成形剂时间的分解温度多为300℃左右,所以在300℃左右升温应尽量缓慢,并有足够长的时间以使润滑剂脱除干净。预烧阶段在某一温度要保温一段时间,其目的:一是使润滑剂充分排除,二是进行自身的氧化还原反应。如烧结零件中含有碳,在700℃以上将会发生碳氧反应。预烧阶段所需要的时间视零件润滑剂加入量的高低和零件的大小而定。通过预烧阶段的预烧应使润滑剂或成形剂分解气体以及氧气充分排除。这些气体是否充分排除可以通过真空度来观察,若真空度稳定在某一值下,则说明已经排除。
井式真空烧结炉

  2、烧结阶段


  烧结阶段设定的温度即是烧结所需要的温度。由于真空烧结具有活化烧结的作用,其烧结温度比气氛烧结要低50到100℃。如果是进行液相烧结,烧结温度应指定在比液相金属熔点稍高的温度。在这一阶段将发生粉末颗粒之间的烧结以及合金元素之间的合金化。同时这一阶段不应采用过高的真空度,因为真空度越高,液体金属损失越大。为了减少金属的挥发损失,烧结中往往充入某些气体,如氮气、氩气和氢气等。

  3、冷却阶段


  真空烧结的冷却有直接断电冷却或阶段式降低电流的冷却,这视冷却要求而定。由于是随炉冷却,与气氛烧结相比冷却速度较慢。充入保护性气体,则可以提高冷却速度。

  关于真空烧结炉有什么优势,以上就是智普小编为大家整理的全部内容了,希望能对大家有所帮助。洛阳智普炉业有限公司是一家专注研发与生产的真空炉厂家,拥有自己的制作和设计团队,可根据客户要求设计、制作相应规格的真空烧结炉,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。