真空热处理炉开炉顺序与使用注意事项

　　工件的热处理工艺是决定其使用性能的重要工作，传统的热处理方式因受环境影响，很容易造成处理效果不理想，所以随着真空技术的提高，大多企业都开始采用真空热处理炉进行工件的热处理工作，这里智普小编为大家整理了真空热处理炉开炉顺序与使用注意事项，以供参考。

　　一、真空热处理炉开炉准备工作

　　1、断开电气的主回路后，接通操作电源，检查控制回路有否短路、断路失灵现象。确认正确无误后，接通电气主回路。
　　2、真空系统各部位进行检查，各真空阀门动作要可靠、灵活。
　　3、接通电、水、气，详检有无漏水、渗水、漏气。接通机械泵，检查机械泵的电机转向，以电机转向标注为准。如不符可将电机进线任意二相对调连接即可。然后关闭电源作开启前准备。
　　4、联接液压系统。接头相连接处安装正确，不渗油。此时下压头应在下极限位置，上压头应在上极限位置。
　　5、下垫块托盘机构应处于工作状态位置。石墨垫块安放在托盘上。垫块与下压头之距约10~15毫米，以防止炉门开和关垫块与下压头磨擦。
　　6、放入工件、石墨垫块。仔细观察安装正确。然后转动手柄，使下压头向上移动10~15毫米。把垫块垫于下压头下（此时托盘机构不起作用）。
　　7、移动炉门车，关闭炉门。打开小炉门，上升.上压头加垫块与高强度石墨垫块接触，并记下标尺读数，关闭小炉门。

　　二、真空热处理炉开炉顺序

　　真空热处理炉开炉顺序十分重要，在对炉体抽真空前，应先预加热扩散泵，操作步骤如下：
　　1、启动机械泵，然后开启下阀（此时主阀均在关闭位置），对扩散泵腔抽真空，确认扩散泵真空度<1Pa后接通扩散泵，电炉对扩散泵预热经40分钟左右，扩散泵预加热完成。
　　2、扩散泵预热完成后，先关闭下阀，开启粗抽阀。
　　3、对炉体抽真空经3-4分钟后，开启真空计。
　　4、当真空显示1Pa左右时，关闭上管道阀开启下管道阀，开启主阀对炉体高真空抽气，直至到达所需工作真空度。

　　二、真空热处理炉使用注意事项

　　1、处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，会形成金黄色的氮化钛。
　　2、真空热处理炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
　　3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
　　4、真空热处理炉的保养应在真空或充纯氮状态下进行，避免平时不用时吸气、吸潮。
　　5、真空热处理炉的压升率应不大于1.33Pa/h，某些企业的标准为0.67Pa/h。
　　6、真空加热以辐射为主，工件在真空热处理炉内应该保持间距。
　　7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
　　8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
　　9、用于回火处理的真空热处理炉应该具有快冷装置，冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
　　10、真空热处理炉的冷却气体应根据工件材料有所差别，钢一般采用高纯度氮气，高温合金采用高纯度的氮气或氩气，钛合金采用高纯度的氩气。
　　11、工件放入真空热处理炉后，一般先预抽全6.67Pa时方可升温加热。

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