真空热压烧结炉的优点与主要用途

　　许多材料行业中，真空环境是较为理想的处理环境，其中真空热压烧结炉的原理是在不存在任何物质的空间状态下对需要烧结的东西进行改进性烧结，相对于其他真空炉来说，有着众多的优点，下面智普小编为大家整理了真空热压烧结炉的优点与主要用途，以供大家参考。

　　一、真空热压烧结炉的优点

　　真空热压烧结炉包括炉体、真空系统、加压系统、控制系统、热区、气体系统等组成。该设备可用于金属、陶瓷及些难熔金属中间化合物粉末的烧结。热压烧结的优势在于设备投资小（相对于热等静压）。由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进步有地降低制品的烧结温度并高排除微小气孔中的气体，从而进步的促进热压材料的致密化。其主要优点包括：

　　1、有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。

　　2、有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。

　　3、可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。

　　4、真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空热压烧结炉。

　　5、减少大气中有害成分（水、氧、氮等）对产品的污染。

　　二、真空热压烧结炉结构特点

　　1、炉体部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。

　　2、炉盖由炉盖体、举起油缸和上压头组成。炉盖为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下工作时处于高温区，必需强制冷却。

　　3、保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体。

　　4、热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。

　　5、洛阳智普炉业真空热压烧结炉采用高度集成化的快接式电器联接，方便设备搬迁，出厂检验合格后所有管路及电缆已联接完毕，调试时只需对位插上，故安装方便，调试周期短，一次调试成功率基本无差错。

　　三、真空热压烧结炉的主要用途

　　1、先进陶瓷热压烧结（B4C烧结）

　　真空热压烧结是目前制造碳化硼及其复合材料工程器件应用较广泛的快速烧结方法。采用添加剂的热压烧结能够强烈促进致密化速率，并可以获得接近理化密度的材料，明显提高产品性能。目前采用的助剂与常压烧结采用的助剂相似。液相烧结在碳化硅及其复合材料烧结中占重要地位。实验表明，在2150℃下热压烧结10min，碳化硼陶瓷的相对密度达到91.6%，室温杨氏模量292.5GPa，室温泊松比0.16，在0~1000℃内，温度与线膨胀系数成正比，而导热系数降低。

　　2、靶材热压烧结

　　通常，熔融铸造法无法实现难熔金属溅射靶材的制备，对于熔点和密度相差较大的两种或两种以上的金属，采用普通的熔融铸造法，一般也难以获得成分均匀的合金靶材，对于无机非金属靶材、复合靶材，熔融铸造法更是无能为力，而粉末冶金法是解决制备上述靶材技术难题的理想途径。粉末冶金法是将一定成分配比的合金原料熔炼，浇注成铸锭后再粉碎，将粉碎形成的粉末经等静压成形，再利真空热压烧结炉进行热压烧结，形成靶材。真空热压烧结可以制备大尺寸、高致密度的平面靶材，应用较为广泛。

　　3、金属/陶瓷扩散焊连接

　　固相扩散连接是目前研究较多的耐高温陶瓷/金属连接方式，其工作原理是：两个同种或异种材质在高温及一定压力下紧密接触，表面发生塑性变形，原子间实现相互扩散，形成良好的接头。该工艺的优点是接头处质量稳定，连接强度高，可焊接较大截面的接头，一次可焊多个接头，效率较高，可增加中间层，对陶瓷材料无需表面金属化。但该法工艺过程复杂，可满足高温和耐蚀条件下的应用要求。对连接表面状态和连接设备要求高。

　　以上就是智普小编为大家介绍的真空热压烧结炉的优点与主要用途，希望能对大家有所帮助。洛阳智普炉业有限公司是一家拥有从事多年电炉设计的技术人员、自己的制作团队的工业电炉生产厂家，可以为用户提供全面的售前及售后支持服务，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。