烧结在粉末材料行业中是十分普遍的一种产品加工方式，传统的烧结方式不仅劳动强度高，而且烧结效果也不是很理想，随着真空技术的不断成熟，真空烧结炉逐渐成为了粉末材料的烧结常用设备，那真空烧结炉的原理是什么呢？下面真空炉厂家就为大家做详细介绍。
一、真空烧结炉原理
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
真空烧结炉原理是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应等加热的原理，使处于炉内的坩埚产生高温，通过热辐射传导到工件上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。真空烧结炉的工艺过程是：粉状材料经过配料混合压制成各种需要的形状，将压制成型的坯料，放入真空烧结炉内。关闭炉门抽真空，真空度达到所需的工作真空度（一般为2~3×10-3Pa）开始加热，（由于材料的不同所采取的工艺过程不同）加热按工艺曲线加热至烧结温度，充气冷却至出炉温度，打开炉门取出工件，完成整个烧结过程。
真空烧结炉内部通常是由加热部分和隔热保温两部分组成的烧结区。加热形式有电热元件（如碳管、碳棒）加热、中频感应加热两种。炉子的冷却采用水夹套冷却。为了加速冷却，可向炉内通入氢、氮、氩等气体。温度控制采用智能型温度仪，可实行升温、控温、降温的自动控制功能，并具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能，还具有升降温速度可调及准确报时功能以及显示实际温度和设定温度等多种参数的功能。粉末冶金零件烧结使用的烧结炉型号多种多样，结构不同，其使用的方法也就不同。
二、真空烧结炉应用优势
1、工艺性能优越
从加热角度看，真空烧结炉的设计开始就需要有很成熟的温度工艺曲线参考，旦砌炉就将碳化过程固定，而实际当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不样，而真空烧结炉可根据物料的加热工艺编制加热曲线，部加热过程由温度记录仪记录，为控制和进步产品质量提供了有力保证，通过真空烧结炉连续生产出来的产品质量稳定性佳，降低了操纵工人的劳动强度和产品质量的人为因素。
2、劳动强度低
真空烧结炉采用集中控制方式，操纵十分简单，换台炉只需数分钟时间，部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行方位保护和监视，并易于使用的真空烧结炉有多种显示和记忆功能，旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。由于采用间歇式加热，装卸料集中在某时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操纵任务，切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推船、卸料，操纵十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，次修炉可连续使用年以上，中间只须定期补充部分保温材料。
3、系统安全有保障
高品质的产品需要有高度安的系统保障，真空烧结炉设备不仅性能，而且系统保护措施为严密周到，洛阳智普炉业真空烧结炉设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的方位保护系统。在测温控温方面，真空烧结炉设有低温度及传感器开路保护等等。旦出现故障，系统会做出判定，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操纵者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。
以上就是真空炉厂家为大家介绍的真空烧结炉原理以及应用优势，希望能对大家有所帮助。不难看出真空烧结炉根据具体的加热方式有很多种类，但烧结原理和工艺过程基本都是一样的，所以炉子的好坏直接决定着烧结效果。洛阳智普炉业有限公司作为一个拥有自己的电炉设计团队的真空炉厂家，可根据客户需求进行电炉定制，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。
