高温箱式电炉的零保温淬火工艺与处理效果

　　各种金属零部件在生产加工的过程中，为了满足一定的材料性能，往往会进行相应的热处理工艺，面对体型较小的工件，往往会使用高温箱式电炉作为热处理的淬火加热设备，但传统的淬火加热所需时间较长、能耗较高，十分影响体型较小工件的处理效率，所以通常在材料允许的情况下，会采用高温箱式电炉的零保温淬火工艺。
　　

　　一、传统淬火工艺

　　

　　1、淬火的目的

　　
　　淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
　　

　　2、传统淬火工艺的加热保温

　　
　　传统的淬火工艺流程是加热、保温、冷却，其中加热与保温时间根据材料不同在5到25分钟不等。普通碳钢及低合金钢在透热后保温5到15分钟 即可满足组织转变的要求；合金结构钢透热后应保温15到25分钟；高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中的碳化物，应在不使奧氏体晶粒过于粗化的前提下，会适当提高奥氏体化温度，以缩短保温时间。

　　3、传统淬火工艺的不足

　　
　　传统淬火为保证材料的温度以及烧透，加热和保温时间会比较久，同时还有较高的能耗，对生产尺寸较小、形状较简单的结构钢企业来说，严重影响着企业产能和经济效益，所以在这种情况下，采用高温箱式电炉的零保温淬火工艺，就可以有效的减少加工时间和能耗。
　　

　　二、高温箱式电炉的零保温淬火工艺

　　

　　1、零保温淬火

　　
　　零保温时间，即取消或缩短结构钢的加热保持时间。对于碳素钢和低合金钢的单件加热升温，当炉子温度到达工艺指定温度即工件表面到达工艺温度时，工件即已透烧，而无需再额外增加透烧时间，这就是所说的“零”保温淬火。
　　
　　对碳钢和低碳合金钢，如果产品形状比较简单，尺寸相对较小零件，完全可以采用零保温淬火，以达到高效节能的目的，既可以保证产品质量，以免过热过烧、氧化脱碳，又可以大大避免耗时、耗能的现象。
　　

　　2、零保温淬火工艺效果

　　
　　零保温淬火工艺采用（840±10）℃箱式电炉加热，保温2min，水淬油冷，然后在（320±10）℃环境下保温1h回火。45钢零件在（840±10）℃加热时，表面快速升温，内部还处于相变点以下，这时淬火避开了45钢淬火裂纹的危险尺寸，且变形小；水淬油冷淬火方式，减小了淬火应力，减少了淬火开裂倾向；零保温淬火时，表面保温时间几乎是零，因而晶粒细小。
　　

　　通过以上内容不难看出，高温箱式电炉的零保温淬火工艺在形状简单、尺寸较小的工件淬火处理中，能在保证淬火质量的前提下，有效减少工件过热过烧等缺陷，同时节省工时、降低能耗，是一种十分优异的淬火方式。洛阳智普炉业有限公司主要产品就是各种工业电炉、实验电炉，所有配件均由公司自己加工制作，可根据客户要求设计、制作满足零保温淬火工艺的箱式电炉，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。

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